Na primeira fase, os ovos são recolhidos dos centros de produção e, após uma primeira observação e análise, são divididos quanto ao seu tipo. Seguem-se recolhas de amostras para análises de rotina e, posteriormente, consoante o lote a embalar, é dada a entrada na Máquina Classificadora.
Aqui, antes de serem divididos pelo seu peso, os ovos são submetidos a uma inspecção final e determinante no ovoscópio. Este aparelho, permite detectar eventuais anomalias, quer na casca, quer no aspecto geral do interior do Ovo. Todos os ovos que não apresentam os níveis mínimos de qualidade, são retirados e destruídos. Os outros continuam o seu percurso na Classificadora que, de forma completamente automática e através de sensíveis dispositivos de movimentação, levam os ovos por todo o processo de selecção até estarem devidamente embalados. A capacidade da classificadora pode atingir os 100.000 ovos por hora.
A quantidade na embalagem varia entre os 6, 12, 24 e 36 ovos. As classes são quatro, a classe «S» ovos Pequenos até 53 grs., a «M» de Médios de 53 a 63 grs., a «L» para os ovos Grandes com 63 a 73 grs. e por fim a classe »XL», chamados ovos Gigantes com mais de 73grs.
As embalagens que acondicionam os ovos são seleccionadas tendo em conta a capacidade de preservação do produto e as exigências do consumidor ao nível do seu manuseamento e posterior utilização doméstica. Face à diversificada gama de produtos comercializados, a embalagem assume não só um papel primordial na sua identificação, como também na adequação às necessidades concretas dos nossos clientes e consumidores, na medida em que cada uma requer uma utilização específica, sobretudo ao nível da quantidade.
